加成型室温硫化硅橡胶
双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分,前者强度较低,后者强度较高。它们的硫化机理是基于**硅生胶端基上的乙烯基(或基)和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应(氢硅化反应)来完成的。
在该反应中,含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂(硫化剂)或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物,因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有**的抗水解稳定性(即使在高压蒸汽下)、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点,因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装:将催化剂和含乙烯基有能团的**硅聚合物作为一种组分;含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。
高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子,因此是制模的优良材料。在机械工业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点,适用于和美术工艺品的。
偶联剂的应用大致可归纳为三个方面: 一.用于玻璃纤维的表面处理,能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高,水溶性硅油厂,效果也十分显著。 目前,在玻璃纤维中使用偶联剂已相当普遍,用于这一方面的偶联剂约占其消耗总量的50%,其中用得较多的品种是乙烯基、氨基、甲基酰氧基等。 二.用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力,改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。 三.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂,能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。 偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团;一种基团可以和被粘的骨架材料结合;而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合,从而在粘接界面形成强力较高的化学键,大大改善了粘接强度。偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中,水溶性硅油售价,三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发,前两种方法较好。
粘温系数小
硅油的粘度低,而且随温度变化小,这与硅油分子的螺旋状结构有关。硅油是各种液体润滑剂中具有粘温特性的一类油,硅油这个特性对阻尼设备很有意义。
高抗压缩性
由于硅油分子的螺旋状结构特性和分子间距离大,所以具有较高的抗压缩性。利用硅油的这一特性,可用作液体弹簧,与机械弹簧比较,体积可大为缩小。
低表面张力
表面张力低是硅油的特性。表面张力低表示具有高的表面活性,因此,山东水溶性硅油,硅油具有优良的消泡抗泡性能、与其他物质的隔离性能和润滑性能。
无毒、无味和生理惰性
从生理学的观点来看,硅氧烷聚合物是已知的无活性的化合物中的一种。二甲基硅油对生物是惰性的,与动物机体无排异反应。因此,它们在及、、食品和化学品等部门中已得到广泛的应用。